باریت ترکیب طبیعی سولفات باریم به فرمول BaSO4 می باشد که به نام Heavy Spar نیز شناخته می‌شود که جزو گروه سولفاتها می‌باشد. نام باریت از واژه یونانی barys به معنای سنگین و به دلیل سنگینی ویژه و بالای آن گرفته شده است. سیستم تبلور آن ارتورومیک می‌باشد. باریت در طبیعت به صورت رگه‌ای ، لایه‌ای و بر جای مانده یافت می‌شود.
باریت یکی از کانیهای عادی رگه‌ها است و معمولا همراه کوارتز و کلسیت ظاهر می‌شود. همچنین در سنگهای آهکی و ماسه سنگ نیز دیده می‌شود و در بعضی کنکرسیونها مقدار آن زیاد است ولی در هر صورت به عنوان کانی اولیه سنگها نادر است. صفت مشخصه مهم باریت این است که در مقایسه با سایر مواد غیرفلزی بسیار سنگین می‌باشد
این کانی یک کانی صنعتی بوده و از آن استفاده‌های زیادی در صنعت می‌شود. ولی به خاطر سنگینی زیاد باریت معمولا حمل و نقل آن برای مسافت زیادی چه توسط کامیون و چه توسط قطار با صرفه نبوده و ضمنا به خاطر پراکندگی وسیع این ماده معمولا استخراج آن بیشتر از شرایط زمین شناسی تابع شرایط محیط است.
بلورهاي باريت معمولاً شفاف تا نيمه شفاف و کدر بوده و رنگ آنها سفيد تا بي رنگ است که گاهي تمايل به زرد شفاف، خاکستري، آبي کم رنگ، قرمز يا قهوه اي و بندرت قهوه اي تيره است. جلاي اين کاني شيشه اي تا صدفي و گاهي جلاي صمغي و مرواريدي دارد. رنگ خاکه آن سفيد است که بر اثر مالش، گاهي اوقات بودار مي شود.
باريت خالص از65.7 % اکسيدباريم BaO و34.3% اکسيد سولفورو SO3 تشکيل شده و بندرت به صورت خالص در طبيعت يافت مي شود.
باريت داراي خاصيت فسفرسانس و فلوئورسانس بوده و ساختمان بلوري آن بر اثرگرما (شعله فوتک ) شکسته شده و به سختي گداخته مي شود. حرارت دادن شديد آن، سبب تظاهر رنگ فلوئورسانس نارنجي درخشان تا متمايل به نارنجي (نشانه وجود هماتيت يا کاني هاي سولفيدي)، قرمز ارغواني ( نشانه وجود عنصر استرانسيم) و سبز متمايل به زرد (نشانه وجود عناصر قليايي ) مي گردد،
بر روي زغال ابتدا پرل Perle مشخصي ايجاد مي نمايد ولي با ادامه حرارت، توده هماتيتي به صورت گسترده بر روي زغال تشکيل مي شود.
باریت در حالت معمولی سفید رنگ تا خاکستری روشن است ولی ممکن است به رنگهای متمایل به آبی ، قهوه‌ای یا سیاه نیز دیده شود. باریت یک کانی اوپک تیره بوده و دارای جلای صدفی تا شیشه‌ای می‌باشد. نمونه‌های تیپیک آن به صورت بلورهای اورترومبیک کشیده دیده می‌شود اما باریت تجارتی به صورت دانه ‌دانه ، توده‌های بلورین و یا قلوه‌ای تهیه می‌شود.

وزن مخصوص این کانی زیاد می‌باشد و در حدود 4.3 تا 4.6 می‌باشد. این مشخصه باریت کمک زیادی به شناسایی آن می‌کند. سختی باریت دارای دامنه تغییرات قابل ملاحظه‌ای می‌باشد و از 2.5 تا 3.5 متغیر می‌باشد که معمولا نواحی مختلف باریت با سختی متفاوتی را تولید می‌نمایند.
پودر باريت BaSo4 به صورت پودري سنگين با وزن مخصوص4.5، سختي3.5- 2.5، سفيد رنگ تا خاكستري با جلاي شيشه اي، كليواژ كامل در جهت {001}، بدون بو و غيرمحلول در آب و حلال هاي آلي است و به علت محلول نبودن در آب خاصيت سمي ندارد حال آن که سولفيد باريم به علت محلول بودن و آزاد شدن يون باريم در آب به شدت سمي است.
راههای شناسایی از دیگر کانی ها:
باريت از نظر شيميايي خنثي بوده و وزن مخصوص آن نسبتاً زياد است و از ديدگاه شکل شناسي مي تواند با کلسيت، سلستين، ويتريت، آراگونيت، آلبيت، ژيپس، فلوئورين و انيدريت تشابه داشته باشد. از کلسيت، ويتريت و ژيپس بواسطه غيرقابل حل بودن در اسيد، از آلبيت (و بطور اعم از فلدسپارها) بواسطه نرمي، از سلستين و انيدريت بواسطه فلوئورسانس نارنجي پس از گداخته شدن و سبز نمودن رنگ شعله فوتک،از فلوئوريت بواسطه فقدان فلوئورسانس و از آراگونيت بوسيله و مخصوص بالا و رخ شناخته مي شود.
باريت از نظر ساختمان بلورين تنها با ويتريت (کربنات باريم) مشابه است و از نظر کاربرد در صنايع، ويتريت مي تواند جايگزين نسبتاً مناسبي باشد ولي تظاهر اتفاقي آن و تجمع با کانه هاي فلزي بويژه سرب و روي از اقتصادي بودن آن مي کاهد.
نحوه تشکیل باریت :
باریت یک کانی رایج با گسترش زیاد است. بطور معمول به عنوان یکی کانی باطله در رگه‌های گرمایی همراه با کانسنگهای نقره، سرب ،مس،کبالت ، منگنز ، آنتیموان و همچنین در رگه‌های موجود در سنگ آهکی با کلسیت یا به صورت توده‌های باز مانده در رسهای پوشاننده سنگ آهکها و نیز در ماسه سنگها با کانسنگهای مس یافت می‌شود در بعضی مناطق به عنوان سیمان ماسه سنگها عمل می‌کند. گاهی نیز از چشمه‌های آب گرم رسوب می‌کند.

مکانهای مهم رخداد بلورهای باریت عبارتند از: دستمورلند و کامبریا انگلستان ، فلسوبانیا و دیگر مناطق رومانی و ساکسونی آلمان عمدتا به صورت رگه‌ای ، آشیانه‌ای و توده‌های نامنظم در سنگ آهکها و یا دولومیت متحده در جورجیا ، تشی ، میسوری و آرکانزاس استخراج شده است.
اشکال پیدایش باریت:
نوع رگه‌ای:
محلولهای گرمایی وماگمایی که ترکیبات شیمیایی خاصی دارند در گسل‌ها ، شکستگیها و فضای خالی بین ذرات و قطعات سنگ به تشکیل باریت منجر می‌شوند. همراه بعضی از کانسارهای گرمایی نقره ، سرب ،روی و فلوریت باریت نیز دیده می‌شود.
نوع رسوبی آتشفشانی:
کانسارهای باریت نوع لایه‌ای بیشتر با ذخایر ماسیوسولفاید و ذخایر استراتی باند استراتی فرم رسوبی در ارتباط هستند. در ماسیوسولفیدهای نوع کروکوباریت در قسمت فوقانی و اطراف ذخیره ماسیوسولفید یافت می‌شود. در بعضی از کانسارهای استراتی باند استراتی فرم رسوبی ، لایه‌های باریت‌دار گزارش شده است. باریت به صورت لایه‌ای و گاهی به صورت سیمان سنگ دیده می‌شود. لایه‌های باریت‌دار بیشتر به رنگ خاکستری هستند که از بالا و اطراف به چرت و شیلهای سیلیسی ختم می‌شوند. میزان باریت بین 50 تا 95 درصد متغیر است.
کانسارهای باریت بر جای مانده:
این کانسارها بدین طریق تشکیل می‌شوند که سنگ و یا رگه حاوی باریت در سطح زمین هوازده شده ، باریت به دلیل وزن مخصوص زیاد و مقاومت شیمیایی در محل باقی می‌ماند و تشکیل کانسار باریت بر جای مانده را می‌دهد.
کاربرد و موارد مصرف باریت:
حفاریهای نفت و گاز:
در حفاریهای عمیق برای نفت و گاز در طریقه روتاری و در مناطقی که فشار گاز یا مایع از پایین زیاد می‌باشد برای سونداژ نیاز به یک محصول سنگینی می‌باشد که ضمن چرخش از خروج مواد و جلوگیری و فشار آن را کنترل کند. به خاطر شرایط مناسب باریت در این مورد از آن استفاده می‌گردد. در این حالت پودر باریت به محلول معمولی آب و گل رس اضافه می‌شود. به خاطر خواص مفید این مخلوط مانند سنگینی خنثی بودن از نظر ترکیب شیمیایی ، تمیز بودن و قیمت نسبتا ارزان آن بسیار مورد پسند می‌باشد.
معمولا3.4 باریت تولید شده سالیانه در این زمینه جذب و مصرف می‌شود. باریت کانی ای حیاتی در صنعت حفاری نفت و گاز محسوب می‌گردد. طبق آمار سال 1980 ، حدود 90 درصد از باریت تولیدی دنیا در گل حفاری به مصرف رسیده است. باریت به دلیل وزن مخصوص بالا ، سادگی مصرف در حین کار ، خنثی بودن از نظر شیمیایی ، نرمی و مناسب بودن از نظر قیمت ، در گل حفاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان باریت مصرفی در هر کیلومتر حفاری حدود 429 تن گزارش شده است.
تهیه مواد شیمیایی باریم دار:
دومین مورد مصرف مهم باریت به عنوان منبع تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار است که مصارف متعدد آن در صنایع مختلف گسترده می‌باشد. سولفات باریم رسوب شده به عنوان سیل کننده رنگ ، پوشش در صنعت کاغذ سازی ، لاستیک سازی و مواد لینولئوم بکار می‌رود کلرور باریم در صنعت چرم سازی ، پارچه بافی و کربنات باریم به عنوان لعاب و پرداخت سرامیک بکار می‌رود.
از اکسیدهای باریم در صنعت شیشه سازی ، کوره‌های الکتریکی و متالوژی استفاده می‌گردد. هیدروکسید باریم معمولا در تصفیه و تهیه شکر از ملاس و نیترات آن یکی از اجزا گلوله‌های منور و چاشنی های انفجاری است. باریت همچنین در موارد متعددی به صورت فرعی در ترکیبات شیمیایی بکار گرفته می‌شود. 10% از کل باریت تولید شده برای مصرف در تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار استفاده می‌شود. باريم با شعاع يوني1.36 انگستروم، پتانسيل يوني 1.5، الکترونگاتيوي0.85 ، عدد کوردينانسيون 8 بوده و از عناصر ليتوفيل محسوب مي شود.
باريم از نظر شيميايي بسيار شبيه به كلسيم است و فرم خالص آن به رنگ سفيد- نقره مشابه سرب است. اين فلز زماني در معرض هوا قرار مي گيرد، بسيار آسان اكسيد مي شود و با آب و الكل واكنش پذيري بالايي دارد و توسط آب و يا الكل تجزيه مي شود.
بيشتر مواد مركب حاوي عنصر باريم به علت وزن مخصوص بالاي آن كاني شفاف و سنگين ناميده مي شوند.
مصارف باریت خرد شده :
باریت به صورت خرد شده مستقیما به عنوان روکش و پوشش لاستیک سازی و سیال کننده رنگ بکار می‌رود. همچنین اگر اندازه دانه‌های باریت خرد شده به اندازه ماسه درشت باشد می‌توان از آن در صنعت شیشه سازی استفاده کرده در این حالت باریت به عنوان کمک ذوب تسهیل کننده کار روی شیشه و ایجاد کننده شفافیت بکار گرفته می‌شود. باریت خرد شده به عنوان پوشش سیمان لوله‌های زیر آب در نقل و انتقال نفت و گاز مصرف می‌شود. علت استفاده از باریت در این حالت به خاطر سنگینی و خنثی بودن آن می‌باشد.
کاربرد باریت در سرامیک:
در شیشه سازی به عنوان همگن کننده ماده مذاب ، کاهش حباب و در درخشندگی و شفافیت محصول کاربرد دارد. شیشه‌های حاوی باریم شفاف تر و درخشنده تر از شیشه‌های سربی و یا CaO هستند. سرامیک های پیشرفته حاوی باریم در صنایع الکترونیک (کندانسور ، گوشی ، بلندگوو تلفن) و مغناطیس دائم کاربرد دارند.
کاربرد باریت در پرکننده‌ها:
باریت در صنایع رنگ سازی ، پلاستیک ، کاغذ و لاستیک به عنوان ماده پرکننده به مصرف می‌رسد. همچنین به دلیل وزن مخصوص بالا و خاصیت جذب اشعه رادیواکتیو ، در ساخت بلوکهای سیمانی کاربرد دارد. مخلوط لاستیک ، آسفالت و 10 درصد باریت در ساختن ایستگاهها و باند فرودگاه بکار می‌برند. همچنین در صنایع داروسازی ، مواد منفجره ، آلیاژ ، حفاظت اشعه و … کاربرد دارد
بطوري كلي فرآوري باريت معمولا” به دو روش خشك و يا مرطوب انجام مي گيرد.
فرآوري باريت به روش خشك : در اين روش ابتدا باريت توسط سنگ شكن خرد شده و سپس توسط آسياي گلوله اي پودر مي گردد. بعد از آن، روي ميزهاي لغزشي به وزن مخصوصهاي هم ارز تفكيك و سپس توسط دستگاه خشك كن بادي ذرات زير2ميكرون جدا مي گردند. در اين مرحله، پودر به دست آمده در مخروط قيف مانند (جيگ) وارد شده و توسط جريان هوا ذرات ريز و كوچكتر از 200 مش، از آن خارج مي گردند. همان طوري كه قبلا” ذكر شد اين روش به دليل آلودگي زيست محيطي، كمتر مورد استفاده قرار مي گيرد.

فرآوري باريت به روش مرطوب :
در اين روش، كانسنگ باريت ابتدا شسته شده تا مواد رسي چسبنده و مواد ريز و نرم از آن جدا شوند. در مرحله خردايش توسط سنگ شكن به ابعاد حدود 2 ميليمتر رسيده و پس از آن در آسياي گلوله اي به حد 200 مش رسانده مي شود. پودر حاصله در مخروطي قيف مانند وارد مي شود. در درون جيگ هيدروليكي مواد براساس وزن مخصوصهاي متفاوت از هم جدا مي شوند. محصول نهايي توسط بازوهاي پارو مانند از سطح مايع در جيگهاي آبي جمع آوري شده و از دريچه اي در بالاي مخزن خارج مي شود.
اندازه گیری رطوبت:
حدود 100gr از نمونه را با دقت 0.01gr توزین نموده (w1) و آن را به مدت 4ساعت در درجه حرارت 220 f در داخل اتوو خشک می کنیم سپس نمونه را در داخل دیسکاتور خنک نموده و مجددا توزین می کنیم.(w2)
درصد رطوبت=100) (w1-w2 .
اندازه گیری وزن مخصوص:
بکار بردن ظرف lechatelier ساده ترین طریقه می باشد ولی دقت آن کم است ظرف مذکور را با یک مایع غیر فرار (نفت یا کروسن)تا زیر نشان ساقه پر کرده (حجم v1)و آن را به صورتی که تا گردن در آب باشد در بن ماری(حمام آب) در دمای 32 c به مدت 20 دقیقه در همین دمای ثابت قرار می دهیم.
به طور متناوب نفت پاشیده شده به جداره های ساقه و دهانه ورودی پیکو متر را خشک می نمائیم و پس از طی شدن 20 دقیقه حجم مایع را مستقیما در روی ظرف می خوانیم(v1).سپس ظرف را در داخل مایع بیرون آورده و مجددا جداره های ساقه را خشک می نمائیم. حدود gr/w85 ازنمونه مورد آزمایش که قبلا خشک نموده ایم را با دقت 0.01gr توزین نموده و در داخل ظرف به آرامی و با دقت می ریزیم . مایع داخل ظرف معادل حجم نمونه روی ساقه ظرف به طرف بالا جابجا می شود.پس از خارج نمودن حبابهای هوا یبین ذرات نمونه بوسیله تکان دادن و ضربه زدن (به آرامی) ظرف lechatelier (پیکومتر با در بسته) ظرف مذکور را به مدت 20 دقیقه در بن ماری با درجه حرارت 32c قرار می دهیم و سپس مجددا حجم را می خوانیمv2 .اختلاف حجم اولیه و ثانویه را محاسبه نموده وبا توجه به مقدار نمونه توزین شده وزن مخصوص را محاسبه می کنیم.
SP.G=IP/V2-V1
باریت 85gr
هماتیت(فروبار)100gr
کائولن,کربنات کلسیم60gr

پرکننده‌ها (Fillers) به موادی گفته می‌شود که به مایعات و یا جامدات اضافه می‌شوند تا یک یا چند تغییر بدین شرح در آنها صورت گیرد. افزایش مقاومت مکانیکی و خاصیت شکل پذیری ، کاهش و یا افزایش وزن مخصوص ، افزایش مقاومت حرارتی ، تغییر در غلظت ، بهبود کیفیت ، کاربرد تزئینی و کاهش بهای ماده تمام شده. مواد پرکننده در صنایع لاستیک سازی ، کاغذ سازی ، پلاستیک سازی ، رنگ سازی ، پارچه بافی ، مصالح ساختمانی و محصولات شیمیایی استفاده می‌شوند.

مواد پرکننده لاستیک

مقاومت فرسایشی لاستیک به ترکیب شیمیایی ، شکل و اندازه مواد پرکننده بستگی دارد. مقاومت فرسایشی نسبت معکوسی با اندازه ذرات مواد پرکننده و رابطه مستقیم با کروی بودن ذرات دارد. مقاومت فرسایشی از سیلیس به طرف کربنات کلسیم کاهش می‌یابد.

سختی و گسیختگی لاستیک

مواد پرکننده صفحه‌ای و پولکی سختی را افزایش می‌دهند. در صورتی که مواد پرکننده کروی و کوچک گسیختگی را افزایش می‌دهند. مهمترین مواد پرکننده معدنی در صنعت لاستیک سازی عبارتند از باریت ، کائولین ، آهک ، میکا ، پیروفیلیت ، اسلیت و تالک. کربنات کلسیم بیشترین مصرف را دارد و خوصیات مهم آن عبارت است از پایین بودن میزان جذب روغن ، پخش سریع ، ارزان بودن. آزبست به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و حرارتی ، افزایش ضریب شکل پذیری و خاصیت دی الکتریک استفاده می‌شود. باریت موجب افزایش وزن مخصوص و مقاومت در مقابل مواد اسیدی می‌شود.

مواد پرکننده کاغذ

انواع مهم کاغذ عبارتند از : کاغذ مخصوص نوشت افزار ، کاغذ معمولی ، کاغذ عکاسی ، مقوا. کیفیت خصوصیات کاغذ توسط مواد پرکننده کنترل می‌شود. مواد پرکننده به میزان 2 تا 4 درصد به دیگر مواد اضافه می‌شوند. شفافیت ، براق بودن ، ماتی رنگ و میزان جذب نور از خصوصیات مهم کاغذ است که در زیر بررسی می‌شود.

• شفافیت و درخشندگی : میزان تغییر در نور انعکاسی حاصل از تعویض رنگ جسمی که در پشت کاغذ قرار دارد، شفافیت و درخشندگی آن گفته می‌شود. این خاصیت به میزان ضریب شکست و اندازه ذرات مواد پرکننده بستگی دارد. مواد پرکننده به ابعاد 0.25 میلی میکرون و با ضریب شکست بالا بیشترین درخشندگی را دارند.
• براق بودن : مواد پرکننده صفحه‌ای نظیر مسکویت ، خاصیت براقی کاغذ را افزایش می‌دهند.
• ماتی رنگ : مواد پرکننده رنگی و مواد با ضریب شکست بالا خاصیت ماتی رنگ کاغذ را افزایش می‌دهند. از اکسید تیتانیم به دلیل ضریب شکست بالا برای کنترل ماتی استفاده می‌شود.
• میزان جذب جوهر : میزان جذب و پخش جوهر به شکل و اندازه ذرات بستگی دارد. ذرات صفحه‌ای و کوچک میزان جذب جوهر را کاهش می‌دهند. تالک نیز میزان جذب جوهر را کاهش می‌دهد. مهمترین مواد پرکننده کاغذ عبارتند از کائولین ، تالک ، اکسید تیتانیم ، اکسید روی و دیاتومیت.

مواد پرکننده پلاستیک

چند ویژگی مهم پلاستیک توسط مواد پرکننده کنترل می‌شود. دمای آمادگی پلاستیک با وزن مخصوص مواد پرکننده نسبت معکوس و با مساحت آن نسبت مستقیم دارد. شکل و اندازه ذرات ، غلظت و پخش شدگی مواد را کنترل می‌نماید. در مواد پرکننده حاوی آب و یا اکسید کربن ، در صورتی که آتش سوزی بروز نماید، آب و گاز تولید می‌گردد و از سرایت آتش جلوگیری می‌کند. مهمترین مواد پرکننده پلاستیک عبارتند از کربنات کلسیم ، خاک رس ، فلدسپات ، میکاها ، تالک ، دیاتومیت و کوارتز. وجود کائولین موجب افزایش مقاومت حرارتی، کششی و سختی می‌گردد.

• کربنات کلسیم : متداولترین ماده پرکننده پلاستیک بشمار می‌رود. دلایل استفاده از کربنات کلسیم در این مورد عبارتند از قیمت مناسب ، جذب اندک روغن ، سهولت پخش با وسایل معمولی ، درخشندگی خوب ، سختی کم ، همچنین کربنات کلسیم از نرمی و طویل شدگی پلاستیک جلوگیری می‌کند.
• آزبست : آزبست را برای جلوگیری از کاهش مقاومت مکانیکی و حرارتی به پلاستیک می‌افزایند. پلاستیکهایی که در ساخت قطعه‌های خودروهای سواری و کامیونها بکار می‌روند، حاوی آزبست هستند.
• تالک : تالک در بعضی از پلاستیکها به مصرف می‌رسد. خواص تاثیری تالک در پلاستیک عبارتند از رنگ سفید ، نرمی ، جلای بسیار خوب ، پخش شدگی بسیار خوب و سرانجام درخشندگی آن.
• باریت : باریت در پلاستیک سازی بطور محدود استفاده می‌شود. خواص اثر گذار بر پلاستیک عبارتند از وزن مخصوص بالا ، غیر محلول بودن در آب و مقاومت بالا در برابر اسیدها. از جمله پلاستیکهایی که در آنها از باریت استفاده می‌شود میز و صندلیهای از این جنس را می‌توان نام برد.
• کائولین و کانیهای رسی : این کانیها نیز به عنوان ماده پرکننده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مواد پرکننده رنگ

رنگها بطور عمده از دو بخش تشکیل می شوند. بخش تبخیر شونده که بعد از استفاده به صورت گاز رنگ را ترک می‌نماید، و مواد جامد که پس از خشک شدن به صورت پوششی باقی می‌مانند. مواد پرکننده رنگ ، به مقدار کم به عنوان ماده رنگی اضافه می‌شوند. قیمت ، کیفیت ، خصوصیات نوری و مکانیکی رنگ به مواد پرکننده بستگی دارد.

• براق بودن : براقی عبارت از مقدار نور منعکس شده از رنگ است. مواد صفحه‌ای دانه ریز میزان نور انعکاسی را افزایش می‌دهند. ذرات دارای قطر 0.3 میلیمتر حداکثر نور را منعکس می‌نمایند.
• مقاومت آلایشی : مواد پرکننده‌ای که تخلخل کم ، حداقل سطح و کشیدگی زیاد داشته باشند، مقاومت آلایشی را افزایش می‌دهند.
• غلظت : پوشش یکنواخت جسم رنگ شده و سهولت استفاده از آن بستگی به غلظت رنگ دارد. مواد پرکننده با سطح خارجی زیاد و حالت غیر کروی باعث افزایش غلظت رنگ می‌شوند.
• مقاومت فرسایشی : رطوبت ، سایش ، نور و مواد آلی موجب فرسوده شدن رنگ می‌شوند. مواد پرکننده متخلخل سبب افزایش مقاومت رنگ در مقابل رطوبت می‌شوند. مواد سیلیسی و خاک رس مقاومت فرسایشی رنگ را افزایش می‌دهند. نور بنفش موجب اکسید شدن رنگ و دیگر مواد می‌شود. موادی که باعث جذب نور فرابنفش و محدود شدن تخلخل می‌شوند، مقاومت فرسایشی را افزایش می‌دهند. مهمترین مواد پرکننده رنگ عبارتند از سولفات باریم ، کربنات کلسیم ، خاک رس، میکاها، تالک، اکسید روی و دیاتومیت.

منابع جايگزين باريت:

امكان جايگزين كردن ماده اي مانند باريت به خصوص در صنعت حفاري وجود دارد، از ماده معدني بنام سِلستايت ( Celestite) با فرمول شيميايي SrSO₄ سولفات سترونتيوم و سنگ آهن مي توان استفاده كرد.

يك شركت آلماني نوعي سنگ آهن مصنوعي توليد مي كند ( هماتايت) كه جايگزين خوبي براي باريت است. به هر حال اين جايگزين ها هنوز به صورت انبوه در صنعت حفاري نفت و گاز استفاده نمي شود.

این كانه در صنایع گوناگونی مورد مصرف قرار می گیرد. به دلیل فراوان بودن ذخایر باریت در بیشتر نقاط دنیا و همچنین ویژگیهای خاص آن، این كانه، كاربرد زیادی در صنایع مختلف پیدا كرده است.

باریت عمدتاً به عنوان پرکننده در تهیه گل حفاری، لاستیک، کاغذهای مرغوب، کابل سازی، پلاستیک سازی، ساخت و پردازش كائوچو، رنگ سازی، سرامیک سازی، ساخت شیشه های شفاف، صنایع چینی سازی، لوازم آرایشی، جوهر سفید و لاک غلط گیر، ساخت لباس های عایق، لنت ترمز، شمع اتومبیل، لوله های خلاء، وسایل آتش بازی، مواد منفجره، آلیاژ، حفاظت اشعه، در لامپ های فلوئورسنت، در رآکتوهای هسته ای، داروسازی و پزشکی یافت می شود.

• گل حفاری :

باریت كانی تمیز، نسبتاً نرم، بی‌اثر و كاملاً ارزان با وزن مخصوص بیش از 4 گرم بر سانتی متر مکعب است كه در گل حفاری مورد استفاده در چاههای عمیق به روش چرخشی می‌تواند 40% از مواد تشكیل دهنده را شامل شود. این كاربری 95% مصرف باریت را در بر می‌گیرد. باریت یک كانی حیاتی در صنعت حفاری نفت و گاز محسوب می گردد. طبق آمار سال 1980، حدود 90 درصد از باریت تولیدی دنیا در گل حفاری به مصرف می رسد زیرا باریت به دلیل وزن مخصوص بالا، سادگی مصرف در حین كار، خنثی بودن از نظر شیمیایی، نرمی و مناسب بودن از نظر قیمت، در گل حفاری مورد استفاده قرار می گیرد. میزان باریت مصرفی در هر كیلومتر حفاری حدود 429 تن گزارش شده است. این کانی برای خنک کردن و روان نمودن مته های حفاری، پوشش درونی چاه، انتقال مواد ناشی از حفاری به داخل زمین و کنترل فشارهای غیرعادی درون چاه های نفت و گاز استفاده می شود. به طور محسوسی وزن مخصوص گل را بالا برده و سبب شناور شدن سنگریزه ها می شود.

بیشترین مصرف باریت بالاتر از 80% در تهیه گل حفاری است. وزن مخصوص بالا، سختی متوسط، پایین، خنثی بودن از نظر شیمیایی، سهولت حمل و نقل، از عواملی است كه باعث استفاده باریت به عنوان گل حفاری می شود. باریت حدود 40% از گل حفاری را تشكیل می دهد. این گل مخلوطی از آب، رس و باریت بوده كه براساس تفاوت در شرایط محلی مخزن و نسبت مواد تشكیل دهنده گل حفاری متفاوت خواهد بود. وزن مخصوص این گل باید 7.2 باشد. دو نوع اصلی گل از گل حفاری وجود دارد كه عبارتنداز: سیالات با زمینه آب (دبلیو. بی. ام.اس )و سیالات با زمینه نفت(او.بی.ام. سی).

علاوه براین دو نوع، سیالات با زمینه ای از چندین تركیب (اس. بی. ام. اس) نیز وجود دارد كه استفاده از آن در برخی از موارد گزارش شده است. انتخاب هر یك از این سیالات به تشكیلات زمین شناسی در مسیر چاه حفر شده، فشار تشكیلات، درجه حرارت پایین گودال و عمق چاه بستگی دارد. به طوركلی، گل مورد نظر از میان لوله حفاری به پایین تلمبه می شود و از داخل سرمته به كف چاه ریخته و از طریق فضای بین لوله و دیواره چاه به سطح صعود می كند.

علاوه برمصرف باریت درگل حفاری، از این كانه در صنایع گوناگونی استفاده می كنند كه عبارتند از :

• پركننده:

باریت به عنوان یك پركننده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. باریت خرد شده به صورت شسته شده و یا شسته نشده توسط اسید سولفوریك به عنوان یك عامل پركننده صنعتی معمولی در مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف اصلی باریت به عنوان یك عامل پركننده در رنگسازی و مصارف پوششی است. باریت بی رنگ و پودر شده می تواند به عنوان پركننده در رنگ به كار رود. علاوه برآن در تهیه لیتوپون یا رنگ دانه های سفید كه دارای 70% سولفات باریم و 30% سولفید روی می باشد و در اثر واكنش سولفید باریم با سولفات روی تشكیل می شود، بكار می رود. از سال 1950، باریت اهمیت خود را در ساخت لیتوپون از دست داد و TiO₂ در ساختن رنگدانه رنگ سفید به میزان زیادی جایگزین آن شد. علت این امر، قدرت پوششی زیادی است كه TiO₂ به رنگ می دهد، ولی باید توجه داشت كه استفاده از آن در ساخت لیتوپون از نظر قیمت تمام شده گرانتر می باشد. سولفات باریم طبیعی با خلوص 95-90 درصد و همراهی كمتر از 1% اكسید اهن بطور عمده برای تولید رنگ سفید و نیز برای سیال كننده رنگ استفاده می شود. سولفات باریم مصنوعی ( بلنك فیكس )، یك رنگدانه سفید حاصل از رسوب شیمیایی سولفات باریم خالص است كه دراثر واكنش نمك گلوبر 0 سولفات سدیم هیدراته ) با سولفید باریم تشكیل می شود و به عنوان یك پركننده در رنگ، كاغذ و پلاستیك، كاربرد وسیعی دارد. بیشترین كاربرد بلنك فیكس و باریتهای با درجه بندی پوششی در صنعت رنگسازی است. این تركیب شیمیایی، هیچ گونه تاثیر رنگدانه ای نا مطلوب نداشته و برای تكمیل توزیع یكنواخت ذرات رنگی و جهت تقویت نمودن خواص این تركیب به عنوان پوشش مقاوم در برابر بازشدگی تركهای پرشده، عمل می نماید. این ماده همچنین درساخت رنگهای ویژه هنر نقاشی نیز به كار می رود.

باریت در رنگ سازی، پلاستیک، کاغذ و لاستیک به عنوان ماده پرکننده به مصرف می رسد. همچنین به دلیل وزن مخصوص بالا و خاصیت جذب اشعه رادیواكتیو، در ساخت بلوكهای سیمانی كاربرد دارد. مخلوط لاستیك، آسفالت و 10 درصد باریت را در ساختن ایستگاهها و باند فرودگاه به كار می برند.

از تركیب سولفات باریم به همراه سولفـید روی تكلـیس شـده، مـاده‌ای به نام لیتوپون Lithopone ( رنگدانه های سفید) ساخته می‌شود كه 70% BaSO4 و 30% ZnS دارد و به عنوان رنگدانه سفید در رنگ سازی و نقاشی به كار می‌رود که قدرت پوششی خوبی دارد و زمانی كه در معرض سولفیدها قرار می گیرد، تیره نمی شود.

نخست مخلوط باریت و زغال که تا 1315 درجه سانتی گراد حرارت می بیند تا سولفات باریم به سولفید باریم تبدیل گردد. سپس به آن، آب می افزایند تا سولفید باریم به صورت محلولBa(OH) ₂ در آید. سپس محلول را از صافی عبور می دهند تا ناخالصی آن جدا شود. به محلول صاف شده سولفات روی اضافه می كنند تا رسوب حاوی 30 درصد سولفید روی و 70 درصد سولفات باریم حاصل گردد. رسوب را چند مرتبه شست و شو می دهند و سپس آن را كلسینه می نمایند تا لیتوفان به دست آید.

خواص بالا به همراه رنگ روشن و جذب كم رطوبت و روغن، اجازه می‌دهد تا از باریت به عنوان پركننده در تركیبات آكوستیك، پلاستیک، چسبنده و كالاهای ورزشی مانند توپهای بولینگ، گلف و تنیس، قالی، مواد اصطكاك‌زا، کف پوشلینولئوم (Linoleum )انواع مشمع، مواد افشان، رنگ سازی (پیش رنگ، اتومبیل، صنایع شیشه‌ای، پوششهای پودری، لاتكس شیشه‌ای و نیمه‌ شیشه‌ای و پوشش‌های صنعتی و معماری)،كاغذ (كاغذ چاپ سخت، كارت بازی)، محافظ تابشی، طناب، لاستیك (كفپوش، تایر سفید، تایر وسایل نقلیه سنگین) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

باریت در صنایع کاغذسازی با خلوص 95-90 % بوده و مقدار اکسید آهن در کمتر از 1% می باشد. هرچه خلوص باریت بیشتر و اندازه پودر آن کوچکتر باشد، کاربرد بیشتری در آستری سفید و اندودکاری کاغذهای مخصوص (به ویژه گلاسه) می یابد.

درخشندگی باریت در صورتی كه با اسید سولفوریك شسته شود افزایش می‌‌یابد، در مواردی كه درجه خلوص یا درخشندگی بیشتر نیاز باشد از پركننده‌های باریم سنتزی استفاده می‌شود.

باریت به عنوان منبع BaO در شیشه‌سازی به منظور روان‌سازی، اكسید كردن و رنگبری شیشه در مراحل پایانی استفاده می‌شود تا به شیشه وضوح و درخشندگی بیشتری بدهد.

باریت با وزن مخصوص بالا در صنعت برای پایین كشیدن خطوط لولة زیردریایی كاربرد دارد. همچنین باریت اشعة گاما را جذب می‌كند و می‌تواند به جای سرب در سپرهای هسته‌ای بكار رود.

• کاغذسازی :

بلنك فیكس به عنوان پوششی سطحی در صنایع كاغذ سازی در گذشته مورد استفاده قرار می گرفت اما به دلیل این كه سفیدی یكنواختی را به تمام سطح نمی دهد كاربرد آن در حال حاضر بسیار محدود شده است. مصرف این تركیب بیشتر برای تولید كاغذهای نازك سنگین وزن و كاغذهای پوششی با سطح صاف بود. امروزه مصرف آن در صنایع كاغذ سازی رو به كاهش گذاشته است و از اواخر دهه 1970، انواع پوششی دیگری مانند تالك و كربنات كلسیم جایگزین آن شده است.

علاوه بر مصارف پركننده، بلنك فیكس، كاربردهای دیگر در صنایع دارویی و پزشكی دارد.

• مصارف دارویی :

باریت مورد استفاده در صنایع داروسازی باید درجه خلوص صد در صد داشته باشد. پودر سولفات باریم به علت حاجب بودن در مقابل اشعه ایکس، برای رادیولوژی مورد استفاده قرار می گیرد و مقدار استفاده از آن به تکنیک مورد نیاز بیمار بستگی دارد.

از سوسپانسیون های سولفات باریم در رادیولوژی مری، معده، اثنی عشر و روده بزرگ استفاده می شود و برای هر یک از اندام های فوق مقداری بین 150 تا 300 میلی لیتر سوسپانسیون های سولفات باریم با تشخیص طبیب یا رادیولوژیست به کار می رود.

مصرف سولفات باریم در بیمارانی که دارای انسداد روده، زخم روده و معده هستند، بخصوص از طریق تنقیه توصیه نمی شود. ممکن است پس از مصرف خوراکی یا تنقیه ای سولفات باریم یبوست، انسداد و آپاندیسیت نیز رخ دهد که گاهی منجر به عمل جراحی می شود. البته تنقیه باریم در بیماری انواژیناسیون حاد ( در هم رفتگی روده ها ) در بچه ها، موجب تخفیف بیماری می شود.

سولفات باریم در برونکوگرافی ( نایژه نگاری ) و یا مکیدن و تخلیه ریه ها ( آسپریشن ) که منجر به فرم های گرانولومایی شده نیز کاربرد دارد.

در صورت وجود ویتریت در باریت، محلول به دست آمده سمی بوده و عوارض مسمومیت آن شامل فلج و قطع فعالیت های کلیه هاست.

• مواد شیمیایی:

از باریت به منظور تهیه انواع تركیبات باریم دار استفاده می شود. باریت با درجة خلوص بالا، پیش مادة صنایع شیمیایی است.

• سرامیک :

5% باریت در صنایع شیشه سازی و سرامیک کاربرد دارد. در شیشه سازی به عنوان همگن كننده ماده مذاب، كاهش حباب و درخشندگی و شفافیت محصول كاربرد دارد. شیشه های حاوی باریم شفاف تر و درخشنده تر از شیشه های سربی یا CaO می باشند.

صنایع شیشه سازی از باریت بلورین و خالص در ساخت شیشه‌های نوری ( عینک ) و تلویزیون استفاده می شود و قطعات خرد شده آن در اندازه ماسه درشت به عنوان کمک ذوب تسهیل کننده کار بر روی شیشه و ایجاد کننده شفافیت است. اكسید باریم به دلیل بالابودن خاصیت محافظت از پرتاب اشعه ایکس در ساخت شیشه‌تلویزیون به کار می رود.

سرامیک های پیشرفته حاوی باریم در صنایع الكترونیك (كندانسور، گوشی، بلندگو و تلفن) و مغناطیس دائم كاربرد دارند.

• عایق :

باریم قدرت جذب اشعه گاما را دارد به همین علت در تهیه لباس های عایق استفاده می شود

• تولید كربنات باریم:

مصرف عمدة باریت بعد از گل حفاری در ساخت كربنات باریم است (500هزارتن در سال 1998). تا سال 1969 این تركیب، به صورت طبیعی مورد استخراج قرار نگرفته بود و تنها راه به دست آوردن آن ساخت مصنوعی از باریت و یا سولفید باریم بود. این تركیب در ساخت تیتاناتها، فریت ها، دیرگدازها كاربرد دارد. از كاربردهای دیگر این تركیب، توانایی آن در جذب اشعة ایكس در جهت محافظت و جلوگیری از انتشار به ویژة در محیط های عكسبرداری پزشكی است و به همین دلیل نیز از این تركیب در جدارة لوله های اشعة كاتدی و به ویژه در سلول های نوری تلویزیون استفاده می شود. كاربرد آن سبب كیفیت بهتر و درخشندگی بالاتر در رنگهای تصویر تلویزیون، به جهت پتاسیلهای كاتدی بزرگتر،می شود.

علاوه بر كاربردهای ذكر شده، كربنات باریم در ساخت شیشه های طبی كاربرد دارد. افزودن آن به شیشه، شفافیت شیشه را بیشتر كرده و پراكنش نوری را در آن كاهش می دهد. علاوه برآن سختی بیشتری به شیشه بخشیده وآن را در برابر خراشیدگی مقاوم می سازد. این تركیب بصورت بخشی یا كلی، می تواند سرب را از شیشه بلورین جدا سازد. از دیگر كاربردهای این تركیب، بهبود بخشیدن روان شدگی در شیشه های مذاب است.

كاربرد دیگر كربنات باریم در صنعت سرامیك است این تركیب دو مورد استفادة مهم در صنایع سرامیك دارد كه عبارتند از :

تبدیل سولفاتهای محلول به سولفات باریم غیرقابل حل تركیب اكسید باریم در داخل سرامیك یكی از موارد استفادة كربنات باریم در ساخت وسایل سفالی پخته شده است. درصورت عدم استفاده از كربنات باریم در ساخت این وسایل، سولفاتهای قابل حل موجود در سفالها،رطوبت هوا را جذب نموده و انبساط حاصل می كنند و سرانجام خرد می شوند. علاوه براین دراثرخشك شدن سولفاتهای محلول موجود در سرامیكها، حبابهایی برسطح سرامیك ایجاد می شود.سولفات محلول موجود در تودة سرامیكی مانع یكنواختی تودة سرامیكی می شود و مانع چسبندگی لعاب برروی سرامیك می شود. اضافه كردن كربنات باریم به این مواد باعث تبدیل سولفاتهای محلول به سولفات باریم غیرقابل حل شده ومشكلات ذكرشده را برطرف می كند. برای ساخت لعاب مورد مصرف در سرامیك سازی نیز از كربنات باریم استفاده می شود. این تركیب به مخلوط لعاب در جریان گداختن اضافه شده وسبب تبدیل كربنات باریم به اكسید باریم شده كه این امر باعث افزایش سطح واكنش و غلظت لعاب ذوب شده می گردد و نهایتامنجر به شفافیت سطح لعاب خواهد شد.

كاربرد دیگر كربنات باریم در ساخت الكتروسرامیكها است. این نوع سرامیكها از اكسید و كربنات آهن به همراه باریم یا استرانسیم و سرب ساخته می شود. بخش كوچك ولی مهمی از كربنات باریم در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. در ساخت الكتروسرامیكها. كربنات باریم به تیتانات باریم (₂BaTiO) تبدیل می شود. این تركیب دراثر واكنش میان كربنات باریم با اكسید تیتانیم در حالت جامد و در درجة حرارت بالا بوجود می آید. مورد استفاده تیتانات باریم در ساخت دی الكتریكها است.

.

هر كدام از این تركیبات كاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف دارد به عنوان مثال كلرید باریم در سختی بخشیدن به فولاد مورد استفاده در حمامهای كربوری، زدودن ناخالصی به ویژه یونهای سولفات در صنایع شیمیایی، ساخت دانه های رنگی از مواد آلی مورد استفاده قرارمی گیرد. از اكسید باریم در شیشه سازی، كوره های الكتریكی متالوژی، ریخته گری قالب سازی و از هیدروكسید باریم در تصفیه و تهیه شكر از ملاس و ساخت پلاستیكهای پی. وی. سی و از نیترات باریم در ساخت گلوله های منور، چاشنی های انفجاری و چراغهای راهنمائی با نور سبز استفاده می شود. تركیبات باریم دار در تولید منسوجات ضد آب و آتش، براق كردن و آهار زدن مورد استفاده قرار می گیرند. در صنایع دارویی در ساختن ویتامین ها، هورمونها و داروهای انعقاد خون از تركیبات باریم دار استفاده می شود. از سایر موارد مصرف تركیبات باریم می توان تثبیت كننده چسب آهار، انعقاد پلاستیكهای مصنوعی، حشره كش ها، میكروب كشها و سموم كشاورزی، عامل ذوب كننده در جوشكاری، در ذوب كردن و تصفیه منیزیم، در استحصال ایندیم، بازیافت روی از تفاله اشاره كرد.

فلز باریم به عنوان دی اكسید كننده در جریان گاز زدایی، طی فرایند تولید گاز در تلویزیون و دیگر لامپهای خلاء به كار می رود. باریم به همراه سایر فلزات مانند آلومینیوم، منیزیم، سرب و كلسیم تشكیل آلیاژ می دهد. آمیخته ای از باریم، سرب، كلسیم جهت استفاده در مقاوم كننده ها به كار می رود.

علاوه برمصرف باریت در ساخت گل حفاری، كربنات باریم، پركننده و سایر تركیبات شیمیایی باریم دار، این كانه مصارف دیگری نیز دارد. یكی از موارد استفاده آن در صنعت سازه می باشد. برخی از كلوخه های باریت در بتنی و محكم كردن خرده سنگهای اطراف خط لوله های دفن شده، به منظور ثابت كردن آنها در نواحی باتلاقی به كاربرده می شود. علاوه برآن، به علت وزن مخصوص بالای باریت، از آن درپایداری و ثابت نگهداشتن سدها و پلها در برابر فشار آب و زلزله استفاده می شود.

باریم قدرت جذب اشعه گاما را دارد، بنابراین برای تهیة لباسهای عایق نیز استفاده می شود. به علاوه نوع مخصوص آن در ساخت دیوارهای سپر امواج رادیواكتیویته در نیروگاه ها، اماكن حاوی ضایعات اتمی، مراكز تحقیقات اتمی و آزمایشگاههای رادیوتراپی استفاده می شود. استفاده از باریت باعث می شود كه از مصرف سپرهای گران سرب كاسته شود.

از دیگر موارد مصرف باریت در پزشكی استفاده از سولفات باریم با درجة خلوص بالا در عكسبرداری است. سولفات باریم خالص همان بلنك فیكس است كه قبلا” دربارة آن توضیح داده شد. این تركیب باید فاقد نمكهای قابل حل باریم، سولفیدها،فسفاتها، ارسنیك باریم وفلزات سنگین باشد و اسیدیته و قلیائیت آن نیز باید مورد تأئید باشد. باریت طبیعی می تواند با سولفات باریم رسوبگذاری شده مخلوط شود تا اینكه خصوصیات مورد نیاز برای استفاده در عكسبرداری بدست بیاید. مهمترین مورد استفاده آن در آزمایشاتX-ray درناحیة روده است. سالیانه حدود 20-15 هزارتن سولفات باریم به مصرف عكسبرداری پزشكی می رسد. اگر چه مصرف آن به علت سایر تكنیكهای تشخیصی مانند آندوسكوپی و اسكنهای (ام،آر،آی) و (سی،ای،تی) رو به كاهش گذاشته است، اما همچنان استفاده از پودر سولفات باریم در عكسبرداری از روده به عنوان یك روش با ارزش و مؤثر در پزشكی محسوب می شود.

از سایر مصارف باریت در تهیة نوعی كف پوش بنام لینولئومری، انواع مشمع ها، لوازم آرایش، جوهر سفید، گرانول و لنت ترمز است. از باریت در جداسازی آلومینیوم از فلزات پوشش سیمانی لوله های نفتی و انتقال دهنده های نفت و گاز در زیر آب، در فرش كردن پاركها، جاده ها، باند فرودگاهها وتهیة مواد نسوز و صنایع چینی سازی استفاده می شود. قسمتی از تایرهای متعلق به تجهیزات سنگین جاده سازی توسط مخلوط باریت خردشده، تا باعث افزایش وزن آنها گردد.

از باریت در كارخانجات ریخته گری مس نیز استفاده می شود. وقتی كه عیار مس به 98% رسید، در كوره ذوب و سپس در قالبهای مورد نیاز ریخته می شود. به منظور جبوگیری از جوش خوردن مذاب به قالب و سهولت در غلتیدن در كف قالب و توزیع یكنواخت بار در قالب، قبل از ریختن مذاب مس به داخل آن، مقداری پودر باریت توسط اسپری در كف قالب پاشیده می شود. این امر درسهولت جدایش مس قالب شده از قالب به ریخته گركمك می كند.

• كربنات باریم:

در شیشه‌های نوری ( عینک ) و تلویزیون، لعاب کاری، سرامیك سازی، چینی، فریت، كنترل تفاله در آجرسازی و تهیه سم موش.

از پودر كربنات باریم در تولید سموم کشاورزی برای از بین بردن جوندگان استفاده می شود.

• كلرید باریم:

نمك سخت كنندة فولاد، تولید منیزیم، تصفیة آب، در چرم سازی و پارچه بافی.

• اكسید یا هیدروكسید باریم:

از اکسید باریم خالص ( با خلوص 99/99 % ) در آبگیری و اسیدزدایی روغن‌ها (روانکاری)، چربی‌ها و واكس، متالورژی، افزودنی‌های گریس و روغن، پیش‌مادة نمكهای باریم آلی و از اکسید باریم با خلوص کمتر در شیشه سازی، کوره های الکتریکی، متالورژی، ریخته گری، قالب سازی و از هیدروکسید باریم Ba(OH)₂ در تصفیه و تهیه شکر از مولاس استفاده می شود.

• سولفید باریم BaS :

انواع نسبتاً خالص سولفید باریم با نام تجاری خاکستر سیاه (Black ash) به عنوان ماده احیا کننده ترکیبات هیدروکربوری مانند زغال، کک نفتی و متان کاربرد دارد.

• نیترات باریم Ba(NO₃)₂:

لامپ‌های سبز، گلوله‌های رسام ( منور )، چاشنی های انفجاری، چراغ های راهنمایی با نور سبز و میناكاری استفاده می شود.

باریت کریستال (BaSo₄)
باریت یا همان باریم سولفات ( BaSo₄ ) ماده بسیار چگال ( وزن مخصوص بیشتر از 4.3 ) بوده  و از صنعت نفت گرفته تا کاغذ سازی مورد مصرف دارد. باریت کریستال سفید ضد جوشش دارای وزن مخصوص بالا و سفیدی درجه یک بوده و فاقد واکنش با اسید می باشد و در انواع مش بندی ها به صورت بیگ بگ و کیسه جهت کارخانجات نسوز و صادرات قابل عرضه می باشد.
در ايران، از تركيبات شيميايي باريم دار و پودر باريت كريستال در صنايع شيشه سازي، رنگ سازي و داروسازي استفاده مي گردد. ساير صنايع مصرف كنندة باريت در ايران، شامل صنايع توليد سراميك و كاشي، چيني سازي، لاستيك سازي، پلاستيك سازي، لنت سازي، الكتروسراميك، لعاب كاري و مقدار كمي در كاغذسازي مي باشد

 

 

باریت کریستال سفید بدون جوشش
97.00  %	BaSO4
1.10  %	SiO2
0.33  %	CaO
0.50  %	L.O.I
4.37	S.G

کلمات کلیدی: باریت کریستال، باریت صادراتی ،نسوزها، باریت در کاغذ سازی،باریت 4.2

http://www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن : 3-88385541-021

تلفن: 88385601-3-021

فکس: 88385096-021